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| 水工鋼閘門中熱噴鋅防腐應用技術 |
| 日 期：2020/5/21 閱讀次數：[3700] |
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1 閘門防腐施工前的準備
1.1 領會設計意圖，把握規范要求，設計單位的防腐設計說明和水利部的防腐蝕規范是防腐施工的依據。
1.2 檢查防腐所用材料的出廠合格證及其他資料，防腐所用的鋅(鋁)、漆等原材料均應滿足設計和規范要求。
1.3 檢查閘門的排水系統，閘門背水面的橫梁上應有完善的排水系統，檢查這些部位是否排水通暢。假如閘門排雨水不通暢，形成水槽、水倉，在運用過程中這些部位的防腐涂層經常處于水浸或干濕交替，容易被腐蝕，嚴重影響使用壽命。
1.4 制定嚴密工藝流程及相應的質量保證措施，經技術主管部門審查同意后嚴格執行。
2 防腐蝕施工
2.1 噴射（噴砂）除銹
這是一道關鍵工序，除銹要達到兩個指標：表面清潔度和表面粗糙度。表面清潔度是指除去鋼鐵表面的氧化皮、鐵銹和其他附著物的程度，清潔度等級越高，涂層保護效果越好。表面粗糙度是指鋼板表面的粗糙程度，合適的粗糙度使涂層與基底很好咬合，從而具有理想的結合力。噴射處理所采用的磨料必須清潔、干燥、磨料粒徑應在0.5- 2.0mm范圍內，磨料采用金剛砂。噴射處理所用的壓縮空氣，必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油、空氣壓力在0.4- 0.6MPa 范圍內。噴射處理后的金屬表面清潔度等級不低于GB8923 中規定的Sa21/2 級。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，評定表面清潔度時，被查基本金屬表面與相應的照片進行目視比較，用比較標準樣塊法評定表面粗糙，表面粗糙度在Rz60- 80μm 范圍內。噴砂除銹的工作環境，空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃。噴射完畢，用壓縮空氣吹凈基體表面的灰塵和積砂。
2.2 噴鋅
噴鋅與除銹間隔時間盡可能縮短。表面預處理質量評定合格后，立即進行熱噴鋅防腐施工。其間隔時間當在比較潮濕或工業大氣等環境下，應在4h 涂層完畢，晴天或濕度不大的條件下12h 完成首道涂層。鋅絲的含鋅量應大于99.99%，其基體表面應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm 的鋅絲。熱噴鋅所
用的壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不等小于0.4MPa，噴槍與基體金屬表面成直角，距離為100- 200mm，移動速度控制在噴一次的鋅層厚度為40- 60μm為宜。各鋅帶之間應有1/3 的寬度重疊，各噴鋅層之間的噴槍走向應互相垂直，交叉覆蓋，各層厚度應均勻（工地安裝焊縫兩側應預留100- 150mm寬度不進行噴鋅）。噴鋅要達到三個指標：外觀、厚度、結合性能。鋅層外觀應均勻、不能有起泡、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊
等缺陷。厚度用數字顯示的測厚儀按規范要求測量， 熱噴鋅層最小局部厚度不得小于160μm。鋅層的結合性能檢查用切割試驗法進. |
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